燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐的煙溫是指鍋爐中廢氣排放的溫度，煙溫高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)汽量低的原因很可能是由于以下幾個(gè)方面：

1. 煙氣流速過(guò)高：當(dāng)煙溫升高時(shí)，煙氣中的熱量增加，流速也會(huì)相應(yīng)提高，這可能會(huì)導(dǎo)致煙氣通過(guò)余熱鍋爐時(shí)速度過(guò)快，從而影響傳熱效率，使得余熱回收不足，產(chǎn)生的蒸汽量自然會(huì)降低。

2. 過(guò)量空氣：在燒結(jié)機(jī)操作過(guò)程中，有時(shí)為了保證充分燃燒，需要增加空氣量。當(dāng)空氣量超過(guò)一定范圍后，將會(huì)導(dǎo)致燃燒室中的溫度升高，從而使煙溫升高。但同時(shí)，過(guò)多的空氣也會(huì)稀釋廢氣中的二氧化碳等生成熱量的氣體，進(jìn)而降低煙氣中可回收的熱量，從而導(dǎo)致產(chǎn)汽量下降。

3. 清灰不及時(shí)：當(dāng)余熱鍋爐中積累了大量灰塵和污垢時(shí)，將會(huì)影響傳熱效率，使得余熱回收不足，產(chǎn)生的蒸汽量自然會(huì)降低。因此，需要定期對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗和維護(hù)。

4. 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)不合理：如果鍋爐型號(hào)或參數(shù)選擇不當(dāng)，例如過(guò)小的換熱面積、不合理的流路設(shè)計(jì)等，都可能導(dǎo)致傳熱效率不高，無(wú)法充分回收廢氣中的余熱。

綜上所述，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐煙溫高而產(chǎn)汽量低的原因可能有多種，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析和排查，并采取相應(yīng)措施加以解決。

燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐為什么煙溫高了產(chǎn)汽量低，雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)通過(guò)環(huán)冷機(jī)被加熱到(350—4oo)后，分別通過(guò)切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機(jī)1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫?zé)煔?1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過(guò)熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫?zé)煔?2#廢氣)相當(dāng)后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過(guò)熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級(jí)利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機(jī)送進(jìn)燒結(jié)機(jī)，實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能減排的政策。

燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐為什么煙溫高了產(chǎn)汽量低，與常規(guī)余熱鍋爐相比，回?zé)崾诫p壓鍋爐有更高的換熱效率，可生產(chǎn)更多的蒸汽，同時(shí)降低鍋爐排煙溫度;回?zé)犸L(fēng)機(jī)的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度，提高廢熱煙氣的熱值，可替換掉部分冷卻鼓風(fēng)機(jī);分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用，將余熱回收得更徹底;獨(dú)立的控制系統(tǒng)將余熱鍋爐系統(tǒng)與燒結(jié)主系統(tǒng)獨(dú)立分開，對(duì)燒結(jié)主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風(fēng)循環(huán)、給水系統(tǒng)和鍋爐主體的集中布置，減少了鍋爐的占地，塔式布局更節(jié)省了燒結(jié)機(jī)側(cè)的安裝空間;環(huán)冷罩上的二次加熱裝置可以進(jìn)一步提高蒸汽的品質(zhì)。

一臺(tái)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量與吸收的熱量有關(guān)，也就是與傳熱量有關(guān)。在運(yùn)行條件下，多種標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)影響到余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，為什么說(shuō)煙氣量是衡量用多大余熱鍋爐的指標(biāo)性標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)分析如下。

在電站熱力系統(tǒng)中，生產(chǎn)高溫?zé)崴哂刑厥庖饬x，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產(chǎn)汽量及余熱利用效率。一般來(lái)講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設(shè)計(jì)時(shí)，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過(guò)程中容易發(fā)生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統(tǒng)的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設(shè)計(jì)中，目的是在確保系統(tǒng)運(yùn)行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來(lái)盡可能多的回收低溫廢氣余熱。

但因?yàn)殡姞t余熱鍋爐一般采用雙壓設(shè)計(jì)，在煙氣溫度較低時(shí)，余熱鍋爐所產(chǎn)的低壓蒸汽除了滿足自身的除氧需求外，大部分低壓蒸汽無(wú)直接熱用戶，常常直接排空，不但造成能源浪費(fèi)，放空蒸汽的噪音也影響工作環(huán)境，更是一種污染。另外，為了保證余熱鍋爐出口的排煙溫度(一般在200℃以下，主要目的是為了保護(hù)布袋除塵器)，此時(shí)仍需要省煤器來(lái)保證余熱鍋爐的出口溫度，但在此工況下，省煤器除鹽水流量并不能完全和產(chǎn)汽量匹配，此時(shí)的除鹽水流量比蒸汽流量大很多，這就造成很多被加熱的140℃～170℃的除鹽水以及低壓飽和蒸汽無(wú)處可用，有的企業(yè)甚至直接排到降溫池。此外，較高的排煙溫度不但增加了尾部除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，更是能源的浪費(fèi)。有的鋼鐵企業(yè)電爐余熱回收裝置運(yùn)行并不是太好，存在積灰影響換熱，直接導(dǎo)致余熱鍋爐排煙溫度升高，為了保證布袋除塵器的入口溫度，甚至在管道上設(shè)置混風(fēng)閥，造成除塵器及除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況惡化。