隨著工業(yè)鍋爐工作壓力等級的提高，爐水的飽和溫度升高，爐水的密度下降，而蒸汽的密度上升。從表面上看，隨著鍋爐工作壓力等級的提高，因下降管內(nèi)爐水與上升管內(nèi)汽水混合物的密度差減少，運(yùn)動壓頭降低，循環(huán)流速應(yīng)該下降。

如果我們進(jìn)一步分析，實際情況并不是這樣的。工作壓力提高，雖然爐水的密度下降了，但上升管內(nèi)汽水混合物的密度變化取決于爐水密度、蒸汽密度和混合物中蒸汽的含量三個因素。隨著工作壓力的提高，鍋爐的容量增大，因爐水汽化潛熱減少和每根水冷壁管的吸熱量增加，水冷壁管內(nèi)蒸汽含量增多，使得水冷壁管內(nèi)汽水混合物的平均密度下降。鍋爐容量增大，還使循環(huán)回路的高度增加。因此，隨著鍋爐工作壓力等級的提高，運(yùn)動壓頭不但不降低，反而增加。

通過以上分析可以看出，隨著鍋爐工作壓力等級的提高，鍋爐容量的增大，循環(huán)流速是增大的。因為雙面曝光的水冷壁管，兩面均受到爐膛高溫火焰的輻射傳熱，管內(nèi)的蒸汽含量更高，汽水混合物的密度更小。所以，雙面曝光的水冷壁管的循環(huán)流速更大。

對流管通常位于過熱器之后，因為熱負(fù)荷較低，產(chǎn)生的蒸汽較少，汽水混合物的密度較大，運(yùn)動壓頭較小。所以，對流管排的循環(huán)流速較低。由于對流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛴泻芏嗯?，煙氣流過對流管時，溫度不斷降低，所以，靠前面的對流管排熱負(fù)荷較高，產(chǎn)生的蒸汽較多，循環(huán)流速較高，靠后面的對流管排熱負(fù)荷較低，產(chǎn)生的蒸汽較少，循環(huán)流速較低。