循環流化床鍋爐有哪些優缺點? 5）負荷調節性能好。循環流化床鍋爐負荷調節幅度可達4：1，負荷調節速度可達5～8%MCR/min。正常情況下，循環流化床鍋爐在其運行范圍內無須投油助燃。循環流化床鍋爐容易實現壓火熱備用，溫態啟動油耗很小，熱態啟動甚至無需投油； 6）爐膛受熱面容易磨損。受燃燒機理影響，加之主要燃用高灰分的劣質煤種，循環流化床鍋爐普遍存在磨損現象，需要在設計制造、運行維護方面采取必要的技術措施才能保證長周期運行。近年來隨著技術的發展進步，很多循環流化床鍋爐已能實現300~400天的連續可靠運行，與大型煤粉鍋爐相比，循環流化床鍋爐的差距主要體現在能耗參數方面；

循環流化床鍋爐壓火熱備用需要注意哪些問題? 1）鍋爐壓火時應保持較高床壓及床層溫度，首先停止給料，并監視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床料內可燃物的揮發分已經燃燒干凈，迅速停止各風機，關閉各風門，盡量減少爐內的熱量損失； 2）鍋爐壓火停運后，應密閉各爐門、煙風擋板，防止急劇冷卻； 3）關閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓； 4）壓火后經常觀察床料溫度上升情況及尾部煙道溫度情況；若溫度不正常上升，應即時查明原因加以消除； 5）若壓火時間過長，可熱態啟動一次，待床溫上升到850~900℃時，再壓火； 6）注意鍋爐水位控制。

流化床鍋爐何時需要壓火熱備用?

流化床鍋爐何時需要壓火熱備用?，1）燃料適應性廣。循環流化床鍋爐既可燃用優質煤，也可燃用劣質燃料。國內外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、爐渣、樹皮、廢木頭、污泥、垃圾等特殊燃料的循環流化床鍋爐投產應用；2）燃燒穩定高效。得益于大量高溫物料的存在，燃料進入爐膛后被迅速加熱至著火溫度以上，因為燃料量與高溫物料量相比非常少，因此循環流化床鍋爐不存在滅火和燃燒不穩問題。而大部分未燃盡的燃料通過旋風分離器可以多次循環，停留時間長、燃燒效率高；3）環保性能優越。循環流化床鍋爐通過添加石灰石爐內脫硫可以顯著降低煙氣二氧化硫排放濃度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉鍋爐。循環流化床鍋爐旋風分離器區域溫度特別適宜SNCR脫硝工藝，噴入尿素溶液或氨水等還原劑可以獲得60%-85%的脫硝效率（煤粉鍋爐采用SNCR脫硝工藝的脫硝效率一般為40%左右），無需使用價格昂貴的SCR脫硝工藝；4）燃料制備系統簡單。給煤顆粒為0~13mm或0~8mm的寬篩分，沒有磨煤系統，相比煤粉鍋爐大大簡化；5）負荷調節性能好。循環流化床鍋爐負荷調節幅度可達4：1，負荷調節速度可達5~8%BMCR/分鐘。正常情況下，循環流化床鍋爐在其運行范圍內無須投油助燃。循環流化床鍋爐容易實現壓火熱備用，溫態啟動油耗很小，熱態啟動甚至無需投油；6）爐膛受熱面局部區域容易磨損。受循環流化床爐膛氣固流體特性影響，加之主要燃用高灰分的劣質煤種，循環流化床鍋爐爐膛受熱面局部存在磨損現象，需要在設計制造、運行維護方面采取必要的技術措施保證長周期運行。近年來隨著技術的發展進步，很多循環流化床鍋爐已能實現8~10個月的連續可靠運行；7）機組能耗水平較高。循環流化床鍋爐因為布風板、旋風分離器等較大阻力部件的存在，特別是需要高風壓以承托床層物料的流化，煙風阻力相對較煤粉鍋爐高；同時不少循環流化床鍋爐電廠風機選型余量偏大，廠用電率較高，存在完善空間；但循環流化床鍋爐燃料適應性廣、可以燃用低熱值煤的優點是煤粉爐無法代替的，循環流化床鍋爐燃用的燃料發熱量一般低于煤粉鍋爐4~6MJ/kg，影響鍋爐效率1~3%；

循環流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意的問題如下:1）鍋爐壓火時應保持較高料位，首先停止給煤，并監視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床料內可燃物的揮發分已經燃燒干凈，此時應停止向爐膛和冷渣器供風，然后迅速停止各風機，關閉各風門，盡量減少爐內的熱量損失，流化床鍋爐何時需要壓火熱備用?。2）鍋爐壓火停運后，應密閉各爐門、煙風擋板，防止急劇冷卻。3）關閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓。4）壓火后經常觀察床料溫度上升情況；若溫度不正常上升，應即時查明原因加以消除。5）若壓火時間過長，可熱態啟動一次，待床溫上升到850～900℃時，再壓火。同時鄭鍋服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。