內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐是采用潔凈煤燃燒技術(shù)的鍋爐，具有氮氧化物排放濃度低、燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、灰渣可以綜合利用、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點(diǎn)，本文主要介紹內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐床溫偏高的解決措施。

在之前的文章中，我們已經(jīng)介紹過了內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐床溫偏高的原因，例如鍋爐啟動時(shí)間過長、原煤灰分及粒徑偏小、冷渣器對排渣無選擇性、回料閥出力過大等，因此鍋床溫偏高的解決措施也可以從這幾個(gè)方面入手：

1、在內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐啟動過程中，通過關(guān)小回料閥松動風(fēng)門和開大返料風(fēng)門的方式控制回料閥出力，降低循環(huán)物料量，增加立管料位，可提高床溫升速率。

2、在投煤前一個(gè)小時(shí)，通過甲側(cè)輸煤線將甲側(cè)煤倉內(nèi)的床料補(bǔ)充到爐膛內(nèi)。當(dāng)床壓為10kPa和床溫為500℃時(shí)開始給煤，并通過適量連續(xù)排渣的方法繼續(xù)維持床壓，然后在滿足鍋爐啟動曲線要求的基礎(chǔ)上，盡量縮短啟動時(shí)間，加快升負(fù)荷速率，直到鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行。

3、投煤后，通過逐步開大回料閥松動風(fēng)門和關(guān)小返料風(fēng)門的方式提高回料閥出力。當(dāng)內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行及爐內(nèi)床料流失量比較大時(shí)，一定要在適量連續(xù)排渣的前提下通過臨時(shí)補(bǔ)料系統(tǒng)向爐內(nèi)添加床料，以保證爐內(nèi)床料粒度分布合理和足夠的循環(huán)物料量。

4、在停爐全面消缺期間，將爐內(nèi)床料全部排空，重新加入合格的原有床料70噸，并在甲側(cè)煤倉內(nèi)加入40噸合格的原有床料作為補(bǔ)充床料，將入爐煤灰分控制在35%以上。

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