該方案中，機(jī)力風(fēng)冷器前流程與水冷+機(jī)力風(fēng)冷相同，僅以熱管余熱鍋爐替代機(jī)力風(fēng)冷器，將原來通過機(jī)力風(fēng)冷器排放到大氣中的余熱加以回收利用，制造蒸汽，鋼鐵電爐余熱鍋爐。2006年投產(chǎn)的山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司50t電爐余熱回收系統(tǒng)便屬于該種形式。鋼鐵電爐余熱鍋爐是一種利用鋼鐵電爐高溫?zé)煔庵械挠酂徇M(jìn)行回收和利用的設(shè)備。在鋼鐵電爐冶煉過程中，大量的高溫?zé)煔馀欧诺酱髿庵校ㄟ^余熱鍋爐技術(shù)可以將這部分煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為水蒸汽等形式的能源，實(shí)現(xiàn)能源的有效利用和節(jié)約。

鋼鐵電爐余熱鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)包括：

1. 能源利用效率高：通過對鋼鐵電爐高溫?zé)煔庵械挠酂徇M(jìn)行回收和利用，可以提高能源利用效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2. 環(huán)保節(jié)能：鋼鐵電爐余熱鍋爐的應(yīng)用可以減少大量的二氧化碳等有害氣體排放，對環(huán)境保護(hù)和節(jié)能具有重要意義。

3. 適用范圍廣：鋼鐵電爐余熱鍋爐可以適用于各種規(guī)模的鋼鐵企業(yè)和電爐冶煉工藝，且安裝方便。

但因?yàn)殡姞t余熱鍋爐一般采用雙壓設(shè)計，在煙氣溫度較低時，余熱鍋爐所產(chǎn)的低壓蒸汽除了滿足自身的除氧需求外，大部分低壓蒸汽無直接熱用戶，常常直接排空，不但造成能源浪費(fèi)，放空蒸汽的噪音也影響工作環(huán)境，更是一種污染。另外，為了保證余熱鍋爐出口的排煙溫度(一般在200℃以下，主要目的是為了保護(hù)布袋除塵器)，此時仍需要省煤器來保證余熱鍋爐的出口溫度，但在此工況下，省煤器除鹽水流量并不能完全和產(chǎn)汽量匹配，此時的除鹽水流量比蒸汽流量大很多，這就造成很多被加熱的140℃～170℃的除鹽水以及低壓飽和蒸汽無處可用，有的企業(yè)甚至直接排到降溫池。此外，較高的排煙溫度不但增加了尾部除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，更是能源的浪費(fèi)。有的鋼鐵企業(yè)電爐余熱回收裝置運(yùn)行并不是太好，存在積灰影響換熱，直接導(dǎo)致余熱鍋爐排煙溫度升高，為了保證布袋除塵器的入口溫度，甚至在管道上設(shè)置混風(fēng)閥，造成除塵器及除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況惡化，鋼鐵電爐余熱鍋爐。

鋼鐵企業(yè)在運(yùn)營過程中制造大量的塵泥，如高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥，這些塵泥中含有大量的鐵和鋅，如果將這些塵泥直接填埋或用于建筑原諒，將造成大量的資源浪費(fèi);如果對這些塵泥不做任何處理用于高爐的生產(chǎn)又會造成高爐的鋅富集，影響高爐的安全運(yùn)行。在這種情況下用余熱回收鍋爐來處理這些泥塵成為了首選。

截止目前，全省共有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)27戶，企業(yè)總資產(chǎn)2405億元，職工156619人，生鐵產(chǎn)能6479萬噸，粗鋼產(chǎn)能8005萬噸，鋼材產(chǎn)能6920萬噸(按照工信部高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐產(chǎn)能測算標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一測算)。從企業(yè)性質(zhì)來看，山西省擁有國有鋼鐵企業(yè)4戶，分別為太鋼集團(tuán)(含臨鋼)、首鋼長鋼、酒鋼翼鋼、同煤鋼鐵，粗鋼產(chǎn)能合計1850萬噸，占比23.11%;擁有民營鋼鐵企業(yè)23戶，粗鋼產(chǎn)能合計6155萬噸，占比76.89%。太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司是山西省唯一一戶粗鋼產(chǎn)能過千萬噸的鋼鐵企業(yè)，粗鋼產(chǎn)能1200萬噸，其中不銹鋼產(chǎn)能450萬噸，是全球最大、工藝技術(shù)裝備水平最先進(jìn)、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)。

余熱回收技術(shù)是一項(xiàng)重要資源綜合利用技術(shù)，其對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義，其中鋼鐵企業(yè)電爐余熱回收技術(shù)研究近年來備受行業(yè)關(guān)注。2011年貴陽鋼廠康斯迪電爐成功進(jìn)行了煙氣余熱回收系統(tǒng)的改造。